ٹیمپرڈ گلاس خود دھماکے کا حل

تناؤ کی قدر کو کم کریں۔
غصے والے شیشے میں تناؤ کی تقسیم یہ ہے کہ غصے والے شیشے کی دو سطحیں دباؤ کے دباؤ میں ہیں ، بنیادی پرت تناؤ کے دباؤ میں ہے ، اور شیشے کی موٹائی پر تناؤ کی تقسیم پیرابولا کی طرح ہے۔ شیشے کی موٹائی کا مرکز پیرابولا کی چوٹی ہے، یعنی زیادہ سے زیادہ تناؤ کا دباؤ؛ شیشے کی دو سطحوں کے قریب دونوں اطراف دباؤ کے دباؤ میں ہیں؛ صفر تناؤ کی سطح موٹائی کا تقریباً 1/3 ہے۔ ٹیمپرنگ اور تیز ٹھنڈک کے جسمانی عمل کا تجزیہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹمپرڈ شیشے کی سطح کا تناؤ اور اس کے اندر زیادہ سے زیادہ تناؤ کا تناؤ قدر کے لحاظ سے تقریباً متناسب ہے، یعنی تناؤ کا تناؤ 1/2 سے 1/3 ہے۔ compressive کشیدگی. گھریلو مینوفیکچررز عام طور پر ٹمپرڈ گلاس کی سطح کا تناؤ تقریبا 100MPa پر سیٹ کرتے ہیں، اور اصل صورتحال زیادہ ہو سکتی ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کا تناؤ خود 32MPa سے 46MPa تک ہے، اور شیشے کی تناؤ کی طاقت 59MPa سے 62MPa ہے۔ جب تک نکل سلفائیڈ کی توسیع سے پیدا ہونے والا تناؤ 30MPa ہے، یہ خود دھماکے کا سبب بننے کے لیے کافی ہے۔ اگر اس کی سطح کے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے تو، ٹمپرڈ شیشے کا تناؤ اس کے مطابق کم ہو جائے گا، جو خود دھماکے کے واقعات کو کم کرنے میں مدد کرے گا۔
امریکن اسٹینڈرڈ ASTMC1048 یہ بتاتا ہے کہ ٹمپرڈ گلاس کی سطح کے تناؤ کی حد 69MPa سے زیادہ ہے۔ نیم مزاج (گرمی سے مضبوط) گلاس 24MPa~52MPa ہے۔ پردے کی دیوار کا گلاس معیاری BG17841 یہ بتاتا ہے کہ نیم مزاج تناؤ کی حد 24 ہے<;δ≤69MPa. The new national standard GB15763.2-2005 "Architectural Safety Glass Part 2: Tempered Glass" implemented in China requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa specified in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
یکساں تناؤ
ٹمپرڈ گلاس کا غیر مساوی تناؤ خود دھماکے کی شرح میں نمایاں اضافہ کرے گا، جو اس سطح تک پہنچ گیا ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ غیر مساوی تناؤ کی وجہ سے ہونے والا خود دھماکہ بعض اوقات خود کو بہت زیادہ مرتکز ظاہر کرتا ہے، خاص طور پر خمیدہ مزاج شیشے کے مخصوص بیچ کے خود دھماکے کی شرح خطرناک حد تک پہنچ جائے گی، اور یہ مسلسل ہو سکتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ ناہموار مقامی تناؤ اور موٹائی کی سمت میں تناؤ کی تہہ کا بے گھر ہونا ہے، اور اصل شیشے کے معیار پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ غیر مساوی تناؤ شیشے کی طاقت کو بہت کم کر دے گا، جو کہ اندرونی تناؤ کو ایک خاص حد تک بڑھانے کے مترادف ہے، اس طرح خود دھماکے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر غصہ شدہ شیشے کے تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے تو ، خود دھماکے کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
گرم ڈِپ ٹریٹمنٹ
ہاٹ ڈِپ ٹریٹمنٹ کو ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے جسے عام طور پر "دھماکہ" کہا جاتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ ٹریٹمنٹ یہ ہے کہ ٹمپرڈ گلاس کو 290 ڈگری ±10 ڈگری پر گرم کیا جائے اور اسے ایک خاص مدت تک گرم رکھا جائے، تاکہ نکل سلفائیڈ غصے والے شیشے میں کرسٹل فیز ٹرانسفارمیشن کو تیزی سے مکمل کر سکے، تاکہ ٹمپرڈ گلاس جو پھٹ سکتا ہے۔ استعمال کے بعد مصنوعی طور پر فیکٹری کی ہاٹ ڈِپ فرنس میں پہلے سے توڑ دیا جاتا ہے، اس طرح تنصیب کے بعد استعمال میں ٹمپرڈ گلاس کے خود ساختہ دھماکے کو کم کر دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر گرم ہوا کو ہیٹنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے، جسے بیرون ملک "ہیٹ سوک ٹیسٹ" کہا جاتا ہے، مختصراً HST کہلاتا ہے، جس کا لفظی مطلب گرم ڈِپ ٹریٹمنٹ ہے۔
گرم ڈِپ کی دشواری۔ اصولی طور پر، گرم ڈِپ کا علاج نہ تو پیچیدہ ہے اور نہ ہی مشکل۔ لیکن حقیقت میں، اس عمل کے اشارے کو حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔ مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ شیشے میں نکل سلفائیڈ کے بہت سے مخصوص کیمیائی فارمولے ہیں، جیسے Ni7S6، NiS، NiS1.01، وغیرہ۔ نہ صرف مختلف اجزاء کے تناسب مختلف ہیں بلکہ دیگر عناصر بھی ڈوپڈ ہو سکتے ہیں۔ اس کے مرحلے کی تبدیلی کی رفتار درجہ حرارت پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 280 ڈگری پر مرحلے کی تبدیلی کی شرح 250 ڈگری پر 100 گنا ہے، لہذا یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بھٹی میں شیشے کے ہر ٹکڑے کو ایک ہی درجہ حرارت کے نظام کا تجربہ ہو۔ دوسری صورت میں، ایک طرف، کم درجہ حرارت والا شیشہ ناکافی موصلیت کے وقت کی وجہ سے مرحلے کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کر سکتا، جو گرم ڈِپ کی تاثیر کو کمزور کر دیتا ہے۔ دوسری طرف، جب شیشے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ نکل سلفائیڈ کے معکوس مرحلے میں تبدیلی کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے زیادہ پوشیدہ خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ یہ دونوں صورتیں ہیٹ ڈِپ ٹریٹمنٹ کو بیکار یا یہاں تک کہ نتیجہ خیز ہونے کا باعث بنیں گی۔ ہاٹ ڈِپ فرنس کے آپریشن کے دوران درجہ حرارت کی یکسانیت بہت اہم ہے، اور گرم ڈِپ موصلیت کے دوران زیادہ تر گھریلو گرم ڈِپ فرنس کی بھٹی میں درجہ حرارت کا فرق 60 ڈگری تک بھی ہوتا ہے، اور درجہ حرارت کے فرق کے لیے یہ غیر معمولی بات نہیں ہے۔ غیر ملکی درآمد شدہ بھٹیوں کو 30 ڈگری کے ارد گرد ہونا چاہئے. لہذا، اگرچہ کچھ غصے والے شیشے کو گرم ڈِپ کے ساتھ علاج کیا گیا ہے، خود دھماکے کی شرح زیادہ ہے۔
درحقیقت، گرم ڈِپ کے عمل اور آلات کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے۔ جرمن معیاری DIN18516 یہ بتاتا ہے کہ 1990 کے ایڈیشن میں انعقاد کا وقت 8 گھنٹے ہے، جبکہ prEN14179-1:2001 (E) معیار انعقاد کے وقت کو 2 گھنٹے تک کم کر دیتا ہے۔ نئے معیار کے تحت ہاٹ ڈِپ کے عمل کا اثر بہت اہم ہے، اور واضح اعداد و شمار کے تکنیکی اشارے ہیں: گرم ڈِپ کے بعد، اسے فی 400 ٹن شیشے کے خود دھماکے کے ایک کیس تک کم کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، گرم ڈِپ فرنس بھی اپنے ڈیزائن اور ساخت کو مسلسل بہتر بنا رہی ہے، اور حرارتی یکسانیت میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے، جو بنیادی طور پر گرم ڈِپ کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، CSG گروپ کے ہاٹ ڈِپ کے ذریعے علاج کیے گئے شیشے کے خود دھماکے کی شرح نئے یورپی معیار کے تکنیکی اشاریوں تک پہنچ گئی ہے، اور 120،{10} مربع میٹر گوانگزو نیو ایئرپورٹ انتہائی بڑے منصوبہ انتہائی تسلی بخش ہے. اگرچہ گرم ڈِپ ٹریٹمنٹ اس بات کی گارنٹی نہیں دے سکتا کہ کوئی خود ساختہ دھماکہ نہیں ہوگا، لیکن یہ خود دھماکے کے واقعات کو کم کرتا ہے اور دراصل خود دھماکے کے مسئلے کو حل کرتا ہے جس نے پروجیکٹ میں تمام فریقوں کو پریشان کر رکھا ہے۔ لہذا، گرم ڈِپ خود دھماکے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنے کے لیے دنیا کی طرف سے تسلیم شدہ سب سے مؤثر طریقہ ہے۔